袋式除塵器在設計時即使理論過濾風速和其他風速取得都很合理，但如果氣流均布措施不到位，每個袋室的實際處理風量就會有高有低；即便在一個袋室內(nèi)，如果氣流均布措施不到位，每條布袋的實際過濾風速也會不同。所以，在除塵器的進風口處需要有氣體導流板和均風板，需要調節(jié)進風支閥的開度以平衡各個袋室的風量，在灰斗內(nèi)需要設置均風板來分布單個袋室的風量。布袋除塵器在選擇過濾速度這一參數(shù)時，應慎重細致。其理由是：在通常情況下，煙氣含塵濃度高、粉細，而且氣體含有一定的水分。所以，對反吹風布袋除塵器而言，其過濾速度以小于1m/min為好，當除塵器用于煉焦、水泥、石灰窯等場所時，其過濾速度應 低。
　　除塵布袋表面粉塵層對除塵器的運行阻力有很大影響，因而清灰效果尤其重要。影響低壓型袋式除塵器清灰效果的因素有很多，如噴吹壓力、清灰周期、布袋長度、除塵布袋與布袋的間距等。沒有足夠的噴吹壓力和能量，就不能清除除塵布袋表面的粉塵層。但噴吹壓力也不要過大，否則除塵布袋的使用壽命就會大大縮短。噴吹壓力需要控制在一個合理的范圍，需要根據(jù)粉塵的黏稠性程度靈活調整，噴吹壓力應控制在0.2MPa～0.4MPa之間。布袋除塵器的過濾速度是被過濾的氣體和濾袋過濾面積的比值，簡稱過濾速度，它只代表氣體通過織物的平均速度，不考慮有許多面積為織物的纖維所占用，因此，亦稱為表觀氣流速度。從降低除塵器運行阻力角度講，除塵布袋表面始終處于清潔狀態(tài)時的阻力小，這就需要頻繁對除塵布袋進行噴吹清灰，但這樣是以犧牲濾袋的使用壽命為代價的。所以在實際操作過程中，我們需要根據(jù)煙氣中粉塵的濃度大小、粉塵的黏稠性靈活調整清灰周期。  
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