袋式除塵器和靜電除塵器是深受廣大客戶追捧的兩種除塵設備，隨著近幾年除塵器的不斷改進，一些年數久遠的老的除塵設備不僅除塵效率不好，而且 換配件時也不好 換了，所以就要求我們把除塵設備改造提 除塵效率，達到當下要求的排放率。今天我們說的就是這兩種除塵器的改造各有什么特點？ 袋式除塵器改造的特點 一、鍋爐除塵器改造要設專人操作和維修。滾動部位守時注油。全部掌握除塵器的性能和結構，發現疑問及時處理，保證除塵體系正常工作。值班人員要記錄當班工作狀況及有關數據。假如發現排氣口冒煙冒灰，表明已有濾袋破漏，維修時，逐室停風打開上蓋，如發現袋口處有積灰，則說明該濾袋已破損，須替換或修補。 二、除塵器阻力通常在1200～1500Pa，清灰周期依據阻力狀況用操控柜內的設定開關進行調整。 三、壓縮空氣體系的空氣過濾器要守時排污，氣包排水閥要守時排水。有貯氣罐的也要守時排水。 四、操控閥要由人員維修，守時對電磁閥和脈沖閥進行檢查。布袋除塵器一般都有若千個箱體,它們輪流進行除塵和反吹,注續地完成煤氣除塵任務。 五、鍋爐除塵器改造發動時首要依托燃油，因爐內溫度低，煙氣、除塵器和管道溫度也低，而油霧含量較高，簡單發生結露。其防范措施有兩種： 一種是選用旁路煙道，煙氣不經鍋爐除塵器直接進入引風機前聯箱，待鍋爐斷油或燃煤粉+燃油到達較高負荷、煙氣到達必定溫度時逐步封閉旁路風門，經布袋除塵器進入正常工作。 另一種是不設旁路煙道，鍋爐發動前先向布袋除塵器噴入粉煤灰，不進行反吹清塵，使濾料外表附著一層粉塵。這么，避免煙氣中的油霧直接同濾袋觸摸，避免對濾袋構成危害。 靜電除塵器的改造特點：檢查鍋爐靜電除塵器改造分布板孔是否有堵灰，檫洗絕緣瓷軸，檢查有無振打錘脫落的現象是在正式使用上一段時間需要做的工作，對于組成的軸承及相關的部件要做出詳細的檢查，將出現破損的部件及時的 換掉是非常有必要的，一定不要拖延時間，否則將影響到除塵效果的發揮。 對于靜電除塵器改造應檢查各傳動部位，一旦發現有殘缺損傷的機件應及時修復 換，為了 好的發揮出的除塵效果，在相關的傳動部件的關節處添加潤滑油是很有必要的，保障除塵設備的性能完整性，發揮出強大的除塵效果，將出現的故障采取相應的措施及時的解決是很有必要的。 　(1)一般原有的靜電除塵器改造殼體結構和地腳螺栓孔的位置盡可能保持不變，只應改造除塵器內部構件和振打傳動裝置。 　　(2)靜電除塵器改造電系統原有的懸掛點和收塵振打軸的位置保留不變。 　　(3)將原有靜電除塵器板改為魯奇型的ZT24塑板。將原有的電場長度除以0.48m，可得出改造后的塊數(取整數塊數)。 原式靜電除塵器的電場由集塵、魚骨針放電和輔助電二大部分組成，所有電均采用直徑為22--50mm、壁厚為1. 2--1.6mm的普通低碳鋼管排列組成。 　　(4)如果將原有靜電除塵器的同間距至400mm，可將原有電除塵器的內部寬度除以400mm，便得出改造后的通道數。但是外邊一塊板距殼體內壁應≥80mm ，如果<80mm ，可將400mm的同間距適當減小加以調整。 　　(5)靜電除塵器電場高度≥7.5m時，放電系統要設置兩套振打裝置，一套放在電一側的上方，另一套放在另一側的下方。 　　(6) 當間距加大到400mm時，放電的懸吊絕緣子的規格要相應改變，同時要驗算原有保溫箱的空間是否夠用。 　　(7) 增加電場立柱的底座，其結構一般與原有底座相同，但要考慮能補償殼體的膨脹。 　　布袋除塵器是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。 　　(8) 原有電收塵器灰斗內未設置阻流板的應當增設。 　　(9) 高壓硅整流裝置應盡可能地放在收塵器頂部，以減少由于高壓電纜頭出現的故障。 　　(10) 電暈振打裝置由頂部振打改為側部振打。 　　(11)有發生爆炸可能而無防爆閥的電收塵器應增設防爆閥。